​旗袍，被誉为中国国粹和女性国服。伴随着“国潮”的兴起，复古+创新的改良式旗袍成为了时尚的宠儿，迸发出全新的色彩，并逐渐走进大众日常，成为当下流行的时尚穿搭单品。

 

 

本周，QC超人带大家一起了解旗袍验货/质量检验中可能会用到的标准、质量要求、检验方法和疵点判断等。

 

旗袍的演变

 

旗袍的起源有多种说法，有的认为旗袍即是从清代旗女的袍服直接发展而来，有的则认为中国妇女所穿的袍，远溯周、秦、汉、唐、宋、明时代。

 

关于旗袍的演变，大致如下图：

旗袍的款式多样，分类方法也各种各样。按领型，有一般领、企鹅领、凤仙领、无领 、水滴领、竹叶领 、马蹄领等。按开襟，有斜襟、 中开襟、半圆襟等。按扣型，则有一字扣、凤尾扣、琵琶扣、蝴蝶扣、单色扣、双色扣等。按袖型，有无袖、削肩、短袖、七分袖、八分袖、长袖、窄袖小、喇叭袖、大喇叭袖、马蹄袖、反摺袖等。

 

旗袍的质量要求

判断一款旗袍的质量，需要对面料、做工等多个方面进行综合考量。关于旗袍的质量，现行的国标《GB/T 22703-2019  旗袍》明确规定了旗袍的各项质量要求和指标。

 

 

  面料 

 

旗袍的面料一般有织锦缎、锦缎、电力纺、杭罗、真丝、麻、柞蚕丝、绢纺、桑蚕丝、蓖麻蚕丝、香云纱、丝绸、古香缎、素绉缎、乔其绒、金玉缎等。

 

不管是哪一种面料，都要符合GB/T 22703-2019标准相关质量要求的面料，如下文质量相关内容。

 

 

里料 

 

旗袍里料应采用与所用面料相适宜并符合GB/T 22703-2019标准相关质量要求的里料。

 

辅料  

 

• 衬布、垫肩：应采用与所用面料的性能相适宜的衬布、垫肩，其质量应符合GB/T 22703-2019标准相关规定；
• 缝线：应采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绣花线等；钉扣线应与绊扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）；

• 钮扣、拉链及其他附件：应采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链应啮合良好、顺滑流畅。

注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。

 

经纬纱向

 

前身底边应不倒翘。面料的纱线歪斜程度应不大于3%。

 

 

色差 

 

领面、袖子表面与大身的色差应高于4级，其他表面部位的色差应不低于4级。里料的色差应不低于3-4级。

对条对格

 

 

面料有明显条、格，宽度在1.0cm及以上的应按表1规定。

 

• 倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身应顺向一致。
• 特殊图案面料以主图为准，全身应顺向一致。

 

外观疵点 

 

成品各部位的疵点允许存在程度应按表2规定，成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入表2的疵点，按其形态参照表2相似疵点规定。

 

缝制 

 

针距密度应按表3规定，特殊设计除外。

• 各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固；
• 底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针；
• 领子应平服，领面松紧适宜，领口加固；
• 绱袖应圆顺，前后基本一致；
• 滚条、压条应平服，宽窄基本一致、顺畅；
• 所有外露的缝份应包缝或毛边折净；
• 上领部位缝份应不小于0.5cm，滚边部位缝份应不小于0.3cm，其他部位缝位应不小于0.8cm；

• 商标和耐久性标签位置应端正、平服；
• 各部位缝纫线迹30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针；
• 装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服；
• 盘花钮的钮袢和钮头定位应准确；牢固、平服；整齐、美观；

• 两侧开叉应左右对称；叉口牢固，开叉顺直，不反吐、无内反翘、无皱折；
• 拉链部位松紧应平直、无折皱；
• 成品中不应含有金属针或金属锐利物。

 

规格尺寸允许偏差 

成品主要部位规格尺寸允许偏差应按表4规定。

 

 整烫 

• 各部位应熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光；
• 使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡现象。各部位表面不应有沾胶。

 

理化性能 

成品的理化性能应按表5规定。

其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB 31701的规定，如下图：

检验方法

 

旗袍的各项质量要求需要对应的方法去检验，判断其是否合格。在《GB/T 22703-2019  旗袍》中，也对旗袍的检验方法做了相应的规定和说明。

 

在旗袍检验时，需要用到的工具有卷尺（或直尺），评定变色用灰色样卡（即五档灰色样卡），1/12染料染色标准深度色卡等。具体的检验项目和方法如下：

 

成品规格测量

成品的主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定，测量部位见图2，测量方法按表6规定。

图2

 

外观检验

 

• 外观检测一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光照明；
• 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45度角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T 250样卡对比；
• 观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测，并与衬衫外观疵点标准样照（GSB 16-2951-2012）对比，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量；

• 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）；
• 经、纬向纱线歪斜程度测定后，按下列公式计算结果；S=d/W × 100  S——经向或纬向纱线歪斜程度，%；d——经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米mm；W——测量部位宽度，单位为毫米mm。

 

知识点

纬斜skewness：纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线而形成的一种歪斜状态。

 

弓纬 bow ：纬纱或针织横列偏离垂直于织物经纱或纵行的直线，在织物宽度方向形成一个或多个弧形的歪曲状态。

 

纬斜测量原理：在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，沿其与布边的一边交点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量直尺与纬纱或针织横列之间最大的垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数来表示纬斜率。

 

弓纬测量原理：在试样上描绘出纬纱或针织横列的标记，沿其最低点放置一把垂直于经纱或纵行的直尺，测量纬纱或针织横列上最低点与最高点之间的垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数来表示弓纬率。

• 附件尖端和边缘锐利性按GB/T 31702 规定，对所有可能存在锐利边缘和锐利尖端的附件，采用锐利边缘测试装置和锐利尖端测试仪进行测试，测试结果因符合要求，即成品中不应含有金属针或金属锐利物。

注：理化性能测定方法此处不做叙述，详细内容可查阅《GB/T 22703-2019  旗袍》。

 

检验规则

 

旗袍成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。

 

《GB/T 22703-2019  旗袍》规定，在旗袍检验时需要遵循以下规则：

 

外观质量等级和缺陷划分规则

 

外观质量等级划分规则：成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。

 

 

外观缺陷划分：单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成3类：

• 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷；
• 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷；
• 轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷。

 

外观质量缺陷判定依据：成品外观质量缺陷判定如下

 

• 辅料及附件轻缺陷——辅料的色泽、色调与面料不相适应；重缺陷——里料、辅料的性能与面料不适应。拉链不顺滑；严重缺陷——钮扣、附件脱落；金属件锈蚀；钮扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合不良。
• 经纬纱向轻缺陷——纱向歪斜超过本标准规定50%及以内；前身底边倒翘；重缺陷——纱向歪斜超过本标准规定50%以上。
• 对条对格轻缺陷——对条、对格超过本标准规定50%及以内；重缺陷——对条、对格超过本标准规定50%以上；严重缺陷——面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。
• 色差轻缺陷——色差低于本标准规定半级；重缺陷——色差低于本标准规定半级以上。
• 疵点轻缺陷——2号部分、3号部位超过本标准规定；（详见上文外观疵点部分）重缺陷——1号部位超过本标准规定。
• 商标轻缺陷——商标和耐久性标签不端正、不平服、明显歪斜；
• 缝制质量

• 整烫

 

• 规格尺寸允许偏差轻缺陷——规格尺寸允许偏差超过本标准规定50%及以内；重缺陷——规格尺寸允许偏差超过本标准规定50%以上；严重缺陷——规格尺寸允许偏差超过本标准规定100%及以内。

 

注1：以上未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。

注2：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。

 

抽样规则

 

• 抽样数量按产品批量：——500件及以下抽验10件；——500件—1000件（含1000件）抽验20件；——1000件以上抽验30件。理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件。

 

注1：以上抽样标准按照的是《GB/T 22703-2019  旗袍》，与验货工作中常用的AQL抽样标准不同。在具体工作中，可按照订单要求执行。

 

判定规则

 

• 单件（样本）外观判定优等品：严重缺陷数=0  重缺陷数=0  轻缺陷数≤3一等品：严重缺陷数=0  重缺陷数=0  轻缺陷数≤5，或严重缺陷数=0  重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3合格品：严重缺陷数=0  重缺陷数=0  轻缺陷数≤8，或严重缺陷数=0  重缺陷数≤1 轻缺陷数≤4
• 批等级判定优等品批：外观检验样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数≤10%，且不含不合格品。各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90%，合格品数≤10%，且不含不合格品。各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%，但不包含有严重缺陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。注：当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。
• 合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定时，判定该批产品为合格；否则，判定为不合格。
• 复验规定抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，此时，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。

 

标志、包装、运输和贮存

 

除了旗袍的质量要求、检验方法、检验规则之外，对于质量工作者而言，产品的标志、包装、运输和贮存也同样需要注意。

 

《GB/T 22703-2019  旗袍》规定，标志、包装、运输和贮存应按FZ/T 80002执行。具体如下：

 

标志 

 

运输包装宜注明货号、品名、号型或规格、数量、企业名称及地址等，包装标志应清晰、醒目。

 

 

包装 

 

• 包装材料应清洁、干燥，宜选择对自然环境不造成污染或可循环使用的材料。包装材料中的重金属含量应符合GB/T 16716.1的规定；
• 婴幼儿服装、直接接触皮肤的服装产品包装件应使用非金属类产品（外包装盒除外）；
• 纸包包装应折叠端正，包装牢固；
• 塑料袋包装要求：塑料袋规格应与产品相适应，封口应牢固。产品装入塑料袋要平整，松紧适宜。使用印有文字、图案的塑料袋，文字、图案应印在塑料袋外面，其颜料不得污染产品。附有衣架包装的产品，应端正平整；
• 纸盒包装：纸盒大小应与产品相适应，产品装入盒内松紧适宜。附有衣架包装的产品，应端正平整。

 

运输 

 

 

产品包装件运输时，应防潮、防破损、防污染。

 

贮存 

 

 

产品贮存应防潮，毛料产品应防蛀。产品包装件应在仓库内堆放，库房应干燥、通风、清洁。

 

注：以上图片部分来源于网络，如有不妥请联系管理员修改。

 

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