QC培训：质量检验员需知道的基础知识

质量检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性和规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。更简明的定义就是：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。

质量检验的作用

既要代表企业进行把关检验，执行内部监督，又要代表国家和用户进行验收，所以同社会和用户（消费者）的利益紧密相关。质量检验既要对出厂产品的质量起把关作用，防止漏检，也要维护企业的正当利益，防止错检。质量检验应维护生产者、用户和国家三方面的利益。  因此质量检验必须做到三性：公正性、科学性、权威性。

质量检验的基本职能
 

质量检验的基本职能有把关的职能、预防的职能、报告的职能和改进的职能。

1、把关的职能：最基本的质量保证职能，首先是剔除废次品，以保证向下流转或出厂的产品都是合格品。

2、预防的职能：通过工序能力测定或控制以及通过首检与巡检预防不合格品产生。

3、报告的职能：反馈传递质量信息的职能，这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量状态，了解产品质量的变化情况和存在的问题，必须把检验结果用报告的形式，反馈给领导者和有关质量管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。

4、改进的职能：提出切实可行的建议和措施。

质量检验的基本内容

质量检验的基本内容包括：

1、熟悉检验依据，如产品的技术标准或要求\检验标准和其他要求。
2、正确使用测量设备与掌握检验方法，要求通过培训和实践，提高检验的水平。
3、度量：测量与测试。
4、比较：把测量和试验结果与检验依据进行比较确定质量是否符合要求。
5、判断：根据检验结果与技术标准比较，作出判定产品质量符合与否的结论。
6、处理：根据判断结论对产品按有关规定作出相应的处理。
7、记录：将检验数据和检验结论以检验报告的形式提出。记录应准确、清晰、完整；记录应保证及时性、真实性、准确性、完整性、可验证性、可追溯性。
8、反馈：提供和传递质量检验中的质量信息。

质量检验的方式

质量检验的方式有很多：1）按检验数量分：全数检验，抽样检验；2）按质量特征分：计数检验，计量检验；3）按检验性质分：理化检验，感官检验；4）按检验后试验对象完整性分：破坏性检验，非破坏性检验；5）按检验目的分：验收性质检验（进货、交收）；监控性质检验（首件、巡检）  。

基本检验类型
 

基本检验类型包括进货检验、过程检验和最终检验。最终检验包括：1）成品完工检验；2）交付检验（包括包装、合同要求检验）。

检验误差

检验误差通常有错检与漏检两类，具体可分为：1、主观的、人为的：技术性误差、情绪性误差、明知故犯误差等；2、客观的：程序性误差。

不合格品管理

不合格品的管理包括隔离、标识、评价、外置、记录、通报。

具体包括：
1、使用检验和试验标识，以区别产品的不同质量状态，防止误用不合格品。
2、评价的“三不放过”：不查清不合格原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过。
3、处置方式：通过返工后可能成为合格品，需复检；通过返修后仍是不合格品，需复检；经过审批作让步接收；降级或改作他用；拒收或报废。

检验人员的素质要求

检验人员应具有一定的文化程度，认真负责的工作态度，熟悉产品的要求和检验的技术，对检验工作的正确理解。

检验人员还应做好三员：1）好的质量监督员，严格把关；2）好的质量宣传员，提高生产工人的质量意识；3）好的质量服务员，当好生产工人保证质量的参谋，帮助生产工人生产出合格的产品。

三检制

所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和相关专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

具体包括：1）操作员工自检；2）操作员工互检；3）检验人员专检；4）产品检验同工序控制结合起来。

过程检验中的三检制，则分为：1）首件检验——确定生产能力是否充足；2）巡回检验——确定生产过程能力是否继续保持并稳定；3）完工检验——确定该批产品是否可接收或转序。

5W1H
 

5W1H，包括When 什么时间，Where 什么地点，What 什么事，Why 什么原因，How 怎么做。在描述一件事情、反映一个情况时应包含以上几个要素。即什么人在什么时间、什么地点做了什么事或发现了什么事，是什么原因，应该怎样处理或实际是怎么处理的。

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