贸点点QC知识库：羽绒服通用技术要求和检验方法

金秋9月，冬季畅销的羽绒服开始进入了出货旺季。QC伙伴们也陆续接到了羽绒服的验货订单。

• 羽绒服装

  Down Garments

  以羽绒为填充物，绒子含量明示值不低于50%的服装。

• 胆料

  Filling Shell

  面料与里料间包裹羽绒的织物或无纺布。

• 婴幼儿

  babyandinfant

  年龄在36个月及以下的儿童。

  注：一般指身高100cm及以下的儿童。

填充物

• 羽绒填充物应标注羽绒的种类、绒子含量和充绒量，其中,绒子含量标注分档应符合表A1规定。

面料

• 宜采用符合GB/T 14272-2021规定的面料。

• 与羽绒直接绗缝在一起的面料应具有防钻绒性能。

   

里料、胆料

• 宜采用与所用面料相适宜并符合GB/T 14272-2021规定的里料和胆料。

• 不应使用不透气的织物和薄膜。

• 与羽绒直接绗缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能。

填充物

• 羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。

• 成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0%。

• 羽绒品质要求按附录A的规定。

注：本文件未考核的羽绒填充物的其他指标，由供需双方根据产品要求自行确定

辅料

• 衬布、垫肩、装饰花边、袋布：宜采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本文件相关规定。

• 缝线、绳带、松紧带：宜采用与所用面料、里料、辅料的性能相话宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外)。

• 钮扣、拉链及其他附件：宜采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。

  注:可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成人身伤害的锐利尖端和边缘。

 经纬纱向

• 前身经纱以门襟线为准不允斜。

• 后身经纱以背中线为准,倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。

• 袖子经纱以前袖缝直线为准,大袖片倾斜不大干1.0cm;小袖片倾斜不大干1.5cm(特殊工艺除外)。

• 前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤(裙)片纱线歪斜程度按表1规定。

对条对格

• 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定。

• 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。

• 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。

色差

• 袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位色差不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于34级。

• 套装中上装与下装的色差不低于3-4级。

外观质量

• 成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。

• 成品各部位划分见图1，各部位只允许一种疵点存在且允许程度符合表3的规定。

• 评级：以两组试样平均掉毛程度级数中的最低级数作为样品的最终评级结果。

缝制疵点

• 表面横向绗线对称规定应符合见表4。

• 表面纵向绗线应左右对称。

• 针距密度应符合表5规定。

• 各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，应不低于3级。

• 上下线松紧适宜，无断线。起止针处应有回针。

• 扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形或过紧现象。

• 领子应平服，领面松紧适宜。

• 绱袖圆顺，两袖前后应基本一致。

• 对称部位应基本一致。

• 商标和耐久性标签位置应端正、平服。

• 各部位缝纫线迹30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不可跳线。

规格尺寸允许偏差

• 成品主要部位规格尺寸允许偏差应符合表6规定。

整烫要求

• 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。

• 覆粘合衬、涂层部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。

理化性能

成人穿着的羽绒服装应符合以下规定：

• 甲醛含量、PH值、可分解致癌芳香胺染料、异味等应符合GB 18401中C类的规定，如下图：

• 烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APnEO）/（mg/kg）：壬基酚（NP）+辛基酚（OP）应＜10，壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+壬基酚聚氧乙烯醚（NPnEO）+辛基酚聚氧乙烯醚（OPnEO）应＜100。

  注：仅考核羽绒填充物。烷基酚聚氧乙烯醚(APnEO)中，n=2~16。

• 面料色牢度应符合下表规定：

• 里料色牢度应符合下表规定：

• 接缝性能/cm：有内胆结构的羽绒服，缝子纰裂程度应≤0.6；无内胆结构羽绒服，缝子纰裂程度应≤0.4。

  注：有内胆结构羽绒服的纰裂仅考核未与羽绒绗缝在一起的面料、里料；外层仅起装饰作用的织物不考核。纰裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求。

• 钻绒值：优等品应≤40根/㎡，一等品应≤70根/㎡，合格品应≤120根/㎡。

• 洗涤后外观：变色/级应≥4，外观质量应在样品经洗涤后符合下表要求。

缝制要求

• 儿童穿着的羽绒服除应符合上述各项规定外，还应符合GB 31701相关规定。

• 婴儿穿着的羽绒服除应符合GB 31701相关规定和下表各项指标。

外观质量等级和缺陷划分

• 观质量等级划分：成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。

• 外观缺陷划分：分成三类——

  a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。

  b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本文件要求的缺陷,称为重缺陷。

  c）轻缺陷：不符合本文件要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。

外观质量缺陷判定依据：外观质量缺陷判定按以下规定。

• 抽样数量按产品批量:

  ——500件（套）及以下抽验10件（套）。

  ——500件（套）以上至1000件（套）【含1000件（套）】抽验20件（套）。

  ——1000件（套）以上抽验30件（套）。

  ——理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件（套）。

判定规则

• 单件（样本）外观判定：

  优等品：严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于4。

  一等品：严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于6或严重缺陷数等于0、重缺陷数小于或等于1、轻缺陷数小于或等于3。

  合格品：严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于8或严重缺陷数等于0、重缺陷数小于或等于1、轻缺陷数小于或等于6。

批次等级判定

• 羽绒品质、理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该批抽检不合格。

• 优等品批：外观检验样本中的优等品数大于或等于90%，一等品和合格品数小于或等于10%，且不含不合格品。羽绒品质合格目各项理化性能测试均达到优等品指标要求。

• 一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数大于或等于90%，合格品数小于或等于10%，且不含不合格品。羽绒品质合格且各项理化性能测试均达到一等品指标要求。

• 合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数大于或等于90%，不合格品数小于或等于10%，但不包含严重缺陷不合格品。羽绒品质合格且各项理化性能测试均达到合格品指标要求。

• 当外观缝制质量判定与羽绒品质及理化性能判定不一致时，按低等级判定。

合格判定

抽验中各批量判定数符合相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。

常见验货项目

• 核对大货数量：大货完成情况。

• 核对包装：单件产品包装和外箱包装情况。

• 核对款式：与参考样/签样/客户资料三者是否一致。

• 辅料检查：主要包括主唛、洗唛和挂牌。

• 做工检查：对照质量标准要求的质量要点，检验是否存在不良品并记录疵点及数量。

• 测量：主要包括尺寸和重量的测量。

现场测试

• 扫码测试

• 劈丝牢度测试

• 缸差测试

• 拉链测试/四合扣测试

• 干湿色牢度测试

• 异味测试

• 摔箱测试

• 胶印/热转移印牢度测试